ZH系列鑄造用自硬呋喃樹脂

ZH系列鑄造用自硬呋喃樹脂達到國際先進水平，是環保型產品，品種齊全性能優良，適用于鑄造各種類型的鑄鋼、鑄鐵及有色金屬合金件。外觀顏色從淡黃色至棕紅色液體，具有以下特點:
a 環保型產品，氣味小，改善了工人工作條件,減少了環境污染。
b 強度高可降低樹脂加入量，降低成本，同時有利于提高鑄件質量。
c 粘度低，便于計量，易混砂，型砂流動性性好，型砂的潰散性好，減少了清砂工作量。
d 生產的鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔度高。
型號及技術指標：

 
使用指南：
a 混砂工藝：樹脂加入量一般為砂重的0.6－1.5％，固化劑加入量一般為樹脂的30－70％，用連續式或間歇式混砂機先將沙子與固化劑混勻，再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5－60秒，混勻后立即出砂使用。
b 樹脂加入量的選擇：
樹脂加入量一般為砂的0.6－1.5％，但由于各廠家所使用的原砂類型、粒度、泥量等指標差別較大，型芯的重量程度不同，所以樹脂加入量應以滿足生產需要為原則，在滿足生產要求前提下盡量減少樹脂加入量。
c 脫模時間的控制：
控制適當的固化時間，有助于提高型、芯的強度，脫模時間可在10-90分鐘內調整，一般為15-40分鐘，達不到預定的脫模時間會產生粘模甚至會損壞型、芯或塌箱，超出預定的脫模時間會造成脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。
d 固化速度的控制：
固化速度的快慢主要決定于固化劑，過慢則增加固化劑的加入量（一般不超出70％）或更換酸度較高的固化劑，過快則減少固化劑的加入量（一般不低于30％）或更換酸度較低的固化劑。
注意事項：
a、樹脂與固化劑應分開存放，嚴禁樹脂與固化劑直接混合，以防產生爆炸。
b、當樹脂與皮膚接觸時，可能會對個別人體產生輕微刺激作用，操作者應穿戴防護勞保用品。
c、樹脂應密閉貯存于陰涼干燥處，避免受熱或日光直射，搬運時應小心輕放。